Stale nierdzewne w energetyce – problemy i doświadczenia
nr katalogowy: 147278
W obszarze elementów ciśnieniowych kotła jednym z najbardziej powszechnych, a zarazem jednym z najbardziej niebezpiecznych mechanizmów niszczących jest korozja. O korozji myśli się już na etapie projektowania, kiedy dobiera się np. naddatki grubości ścianek, ale przede wszystkim odpowiedni dla danych warunków pracy gatunek stali. Tutaj swoje zastosowanie znajdują stale odporne na korozje, które dzięki swoim właściwościom są w stanie zapewnić elementom ciśnieniowym odporność na korozję. Nie ma jednak stali idealnej i również stale odporne na korozję, poza wieloma korzyściami, mogą być dla użytkownika źródłem problemów. W niniejszym artykule przedstawiamy wieloletnie doświadczenie związane z eksploatacją elementów wykonanych ze stali odpornej na korozję. Poszczególne przykłady uszkodzeń to rzeczywiste awarie lub problemy zgłoszone przez naszych klientów. Słowa kluczowe: elementy ciśnieniowe, korozja, stale odporne na korozję Wprowadzenie Energetyka jaką znamy z „własnego podwórka” opiera się głównie, w przypadku elementów krytycznych kotła (tj. komór i wężownic pracujących w warunkach pełzania), na sprawdzonych na przestrzeni lat gatunkach stali stopowych typu Cr-Mo. Stale, takie jak 13CrMo4-5 (15HM) i 10CrMo9-10 (10H2M), są z powodzeniem stosowane od lat, jednak zmiany w warunkach pracy kotłów oraz modyfikacje stosowanego paliwa wymuszają zastosowanie stali o lepszych parametrach mechanicznych w podwyższonych temperaturach (martenzytyczne typu 9÷12% Cr) czy wyższej odporności na korozję (stale ferrytyczne o zawartości chromu 13÷26%, austenityczne, które oprócz podobnego udziału chromu zawierają dodatek niklu w granicach 9÷22%). Co zapewnia odporność na korozję? W Polsce powszechnie przyjęło się określać stale chromowe mianem stali nierdzewnych, a stale chromowo-niklowe stalami kwasoodpornymi. Poszczególne grupy dzielone są dalej na gatunki, różniące się zawartością węgla oraz rodzaje[…]
